La finitura o il rivestimento applicato a a Lock in lega di zinco —D che può variare dal rivestimento in polvere all'elettroplaggio: servi come una barriera protettiva essenziale dai danni fisici. Questo rivestimento aggiunge essenzialmente uno strato extra che assorbe l'impatto dell'usura quotidiana, come graffi, ammaccature e abrasioni minori. Formando uno scudo protettivo sulla superficie della lega di zinco, garantisce che il metallo sottostante della serratura rimanga intatti e non danneggiati. Nel tempo, questo strato funge da prima linea di difesa, riducendo il rischio di danni permanenti e contribuendo a preservare l'integrità strutturale della serratura. Ad esempio, i rivestimenti in polvere creano una finitura forte e uniforme che è più dura della vernice standard, fornendo una maggiore resistenza all'usura meccanica.
La serratura in lega di zinco è particolarmente vulnerabile alla corrosione quando esposta a elementi ambientali come acqua, umidità o sostanze chimiche. Senza una finitura protettiva, la serratura potrebbe facilmente soccombere alla ruggine e alla corrosione, che potrebbe compromettere la sua funzionalità e l'aspetto estetico. Molte serrature in lega di zinco sono rivestiti con strati come elettroplando o rivestimento in polvere, che creano una barriera resistente alla corrosione. Ad esempio, la placcatura cromata o la placcatura di nichel impedisce l'ingresso di acqua, sali e altri agenti corrosivi, riducendo così significativamente le possibilità di ruggine o altre forme di deterioramento. Questi rivestimenti sono particolarmente utili per le serrature utilizzate in ambienti esterni, come cancelli, recinzioni o veicoli, dove l'esposizione agli elementi è inevitabile. Salvagando il metallo dalla ruggine, il rivestimento garantisce che il blocco rimane funzionale e visivamente attraente nel tempo.
Quando si tratta di blocchi che sperimentano un uso pesante, come quelli a porte, armadi o macchinari, il rischio di danni fisici è elevato. Il rivestimento di superficie applicato a un blocco in lega di zinco può fornire una protezione significativa contro graffi e abrasioni, che sono comuni quando le serrature entrano in contatto con superfici ruvide o oggetti affilati. I rivestimenti come il rivestimento in polvere e l'elettroplatura creano una superficie dura e resistente che è altamente resistente ai graffi. Ad esempio, il rivestimento in polvere, una finitura popolare per le serrature, è più spesso e più resistente della vernice tradizionale, creando una superficie più dura che resiste ai segni di impatti esterni. Allo stesso modo, le serrature cromate sono note per la loro finitura liscia e dura, il che rende difficile per le abrasioni causare danni duraturi. Questi rivestimenti essenzialmente "assorbono" l'impatto di piccoli graffi, preservando l'aspetto e la funzionalità complessivi della serratura.
Le serrature utilizzate in ambienti esterne sono spesso sottoposte alla luce solare, che contiene raggi UV dannosi che possono degradare i materiali nel tempo. Senza una corretta finitura protettiva, le serrature in lega di zinco possono sperimentare sbiadimento, scolorimento o persino degradazione della superficie dovuta all'esposizione UV prolungata. Per contrastare questo, molte serrature in lega di zinco sono dotate di rivestimenti progettati per proteggere dai danni UV. L'anodizzazione è un metodo popolare, in particolare per i blocchi a base di alluminio, che aggiunge un ulteriore livello di protezione che impedisce lo sbiadimento e lo scolorimento dai raggi UV. I rivestimenti in polvere e altre finiture possono anche includere proprietà resistenti ai raggi UV, garantendo che il blocco mantenga il suo fascino estetico per un periodo molto più lungo. Ciò è particolarmente importante per le serrature esposte alla luce solare diretta, come quelle su porte, unità di stoccaggio all'aperto o veicoli, poiché la protezione UV aiuta a mantenere il colore della serratura nel tempo.
